01 / Azienda
Dal 1999 nel metalmeccanico
Pierotti WS è l'officina di saldatura conto terzi di Giacomo Pierotti, nel settore metalmeccanico dal 1999. Sede a Piombino Dese, in provincia di Padova, 1.350 mq di area produttiva.
L'esperienza di Giacomo Pierotti nel metalmeccanico comincia nel 1999, al banco di saldatura. L'officina nasce da quel percorso: prima saldatore, poi titolare di un reparto che lavora esclusivamente in conto terzi per altre aziende.
Il trasferimento nella sede di Via Ronchi 22 a Piombino Dese ha portato l'area produttiva a 1.350 mq: spazio per separare le fasi, tenere più commesse in parallelo e gestire assiemi di carpenteria ingombranti.
Facciamo una cosa sola: saldiamo per altre aziende. Non abbiamo un catalogo di prodotti nostri, non c'è una linea interna che assorbe capacità nei momenti di picco. Tutta l'officina lavora su commessa esterna, su disegno del cliente.
Il perimetro va dalla costruzione della carpenteria fino alla saldatura finale del pezzo, con esperienza specifica maturata anche nell'arredo interno, dove il cordone si vede e la finitura conta quanto la tenuta.
Non solo esecuzione. L'esperienza accumulata in settori diversi si traduce in consulenza: sul disegno, sulla sequenza di saldatura, sulla scelta tra TIG e MIG/MAG, sulle deformazioni da prevedere. Chi ci porta un pezzo riceve anche un parere su come farlo meglio.
Lavoriamo su piccole e medie serie. È la fascia in cui l'automazione non conviene e il pezzo singolo mal saldato costa più di tutto il lotto: serve un saldatore qualificato che ripeta lo stesso risultato dal primo all'ultimo pezzo.
Il trasferimento nella nuova sede di Via Ronchi ha portato l'area produttiva a 1.350 mq: più spazio per gestire assiemi ingombranti, più postazioni attive in parallelo, meno movimentazione tra una fase e l'altra.
Ritiriamo e consegniamo con mezzo proprio: il pezzo lo prendiamo in stabilimento dal cliente e lo riportiamo saldato, sbavato e controllato. Un fornitore in meno da coordinare, una spedizione in meno da organizzare.
Titolare
Giacomo Pierotti
Nel metalmeccanico dal
1999
Area produttiva
1.350 mq
Sede
Piombino Dese (PD)
Modalità di lavoro
Conto terzi, su disegno
Qualifiche saldatori
UNI EN ISO 9606-1:2017
02 / Competenze
Dalla carpenteria alla consegna
Quattro competenze che stanno nello stesso capannone e nella stessa commessa.
Carpenteria metallica
Costruiamo l'assieme partendo dai semilavorati: presentazione, puntatura, sequenza di saldatura, controllo delle deformazioni. Il pezzo esce montato e saldato, non da assemblare altrove.
Arredo interno in metallo
Strutture, telai e componenti a vista per l'arredo, dove il cordone si vede e la finitura conta quanto la tenuta. È un settore in cui abbiamo esperienza specifica: qui l'estetica è un requisito tecnico.
Piccole e medie serie
Lotti che non giustificano un impianto robotizzato ma pretendono ripetibilità. Attrezzaggio una volta sola, procedimento qualificato, stesso cordone dal primo all'ultimo pezzo.
Consulenza tecnica
Anni di lavoro in settori diversi — macchine, impianti, arredo, carpenteria — danno un occhio allenato sui giunti: prima di preventivare guardiamo il disegno e diciamo cosa conviene cambiare, dove spostare un cordone, quale procedimento usare. Un parere che spesso fa risparmiare più del prezzo al pezzo.
03 / Dotazione
Cosa c'è in officina
Dotazione reale, verificabile in visita. Nessun dato gonfiato: quello che non è confermato non è scritto.
1.350 mq
Area produttiva
8
Postazioni manuali
7
Saldatrici MIG/MAG 500 A
5
Saldatrici TIG 300 A
1999
Nel metalmeccanico dal
- 8Postazioni di saldatura manuali
- 7Saldatrici pulsate MIG/MAG 500 A
- 5Saldatrici TIG 300 A
- 3Banchi modulari
- 4Postazioni mobili
- 1Posizionatore 100 kg
Come è organizzato lo spazio
1.350 mq permettono di separare le fasi: preparazione e presentazione, postazioni di saldatura, finitura, area di controllo e imballo. Il pezzo avanza in una direzione sola invece di rimbalzare tra banchi affollati.
Le otto postazioni manuali lavorano in parallelo: una serie non aspetta che finisca l'altra. Le quattro postazioni mobili servono gli assiemi che non conviene spostare — si porta la saldatrice al pezzo, non il pezzo alla saldatrice.
Movimentazione interna con mezzi di sollevamento adeguati agli assiemi di carpenteria. Accesso diretto dalla strada con spazio di manovra per furgoni e camion: carico e scarico negli orari di apertura.
04 / Certificazioni
UNI EN ISO 9606-1:2017
Qualificazione dei saldatori per la saldatura per fusione degli acciai. Le qualifiche coprono acciaio e inox, giunti testa a testa e d'angolo, singola e multipla passata.
135 BW
Gruppo — acciaio
MIG/MAG, giunto testa a testa (butt weld) su acciaio.
135 BN
Multipass — acciaio
MIG/MAG, giunto a più passate su acciaio.
141 BW
Gruppo 8 — tubo inox
TIG, giunto testa a testa su tubo in acciaio inossidabile.
141 FW
Single layer — lamiera inox
TIG, giunto d'angolo a singola passata su lamiera inox.
Cosa significa per chi acquista
- La qualifica è sulla persona che salda, non sull'azienda che vende: è verificabile su un certificato con nome, procedimento e campo di validità.
- Il campo di validità dice esattamente su cosa quel saldatore è qualificato: procedimento, materiale, tipo di giunto, spessori. Fuori da quel campo la qualifica non vale, e chi lo sa non la usa come argomento generico.
- Le qualifiche vanno mantenute nel tempo con verifiche periodiche: un certificato scaduto non è una qualifica.
- In fase di qualifica fornitore forniamo copia dei certificati insieme ai dati anagrafici dell'azienda.
Copia dei certificati disponibile su richiesta in fase di qualifica fornitore.
05 / Come lavoriamo
Dal disegno alla consegna
Quattro passaggi, un interlocutore solo. Nessuna sorpresa a metà commessa.
- 01
Disegno
Ricevi il disegno o il file 3D. Verifichiamo giunti, accessibilità del cordone, sequenza di saldatura e procedimento più adatto. Se un giunto è difficile da raggiungere o rischia di deformare l'assieme, lo diciamo prima di preventivare: la consulenza sul disegno è parte del lavoro, non un extra.
- 02
Preventivo
Quotazione su quantità e ricorrenza della fornitura: il prezzo di un pezzo singolo e quello dello stesso pezzo in serie sono due numeri diversi, e lo scriviamo separato. Rispondiamo di norma entro due o tre giorni lavorativi.
- 03
Saldatura
Attrezzaggio della serie, puntatura, saldatura TIG o MIG/MAG con procedimento qualificato. L'attrezzaggio si fa una volta e vale per tutto il lotto: è ciò che rende il decimo pezzo uguale al primo.
- 04
Controllo, ritiro e consegna
Controllo visivo del cordone su ogni pezzo, sbavatura e finitura. Poi consegna con mezzo proprio: ritiriamo i semilavorati dal cliente e riportiamo il pezzo finito, nei tempi concordati con il preventivo. Se troviamo un pezzo non conforme lo segnaliamo prima che parta.
06 / Perché noi
Sei motivi concreti
Non promesse: cose che un ufficio acquisti può verificare prima di aprire un ordine.
- 01
Saldatori qualificati, certificato alla mano
Quattro qualifiche UNI EN ISO 9606-1:2017 su acciaio e inox, testa a testa e d'angolo, singola e multipla passata. In fase di qualifica fornitore la copia dei certificati arriva senza doverla rincorrere.
- 02
Un interlocutore unico dalla preparazione alla finitura
Preparazione, saldatura, sbavatura e controllo visivo stanno nella stessa commessa e nello stesso capannone. Niente triangolazioni tra tre fornitori quando un pezzo torna indietro.
- 03
Tarati sulle piccole e medie serie
Otto postazioni manuali e quattro mobili, attrezzaggio su banchi modulari: la struttura è pensata per lotti che non giustificano un impianto automatico ma non tollerano il lavoro artigianale non ripetibile.
- 04
Quello che non sappiamo fare lo diciamo
Se il pezzo richiede un procedimento fuori dalle nostre qualifiche o un volume fuori dalla nostra capacità, lo segnaliamo in fase di preventivo. Costa meno a entrambi di una commessa gestita male.
- 05
Ritiro e consegna con mezzo proprio
Passiamo noi a prendere i semilavorati e riportiamo il pezzo finito. Niente corrieri da prenotare, niente imballi da preparare, niente attese: la logistica fa parte del servizio, non del problema.
- 06
Consulenza, non solo esecuzione
Anni di esperienza in settori diversi significano che un giunto sbagliato lo vediamo sul disegno, prima che diventi un pezzo da rifare. Il parere tecnico è compreso nel preventivo.